خط انجماد در دستگاه تولید فیلم نایلون و نایلکس

در فرایند تولید فیلم‌های دمشی، خط انجماد (Frost Line) نقطه‌ای است که در آن پلاستیک از حالت جریان ویسکوز وارد حالت الاستیک بالا می‌شود. موقعیت این خط تأثیر مستقیمی بر کیفیت رول تولیدی دارد. اگر خط انجماد خیلی بالا باشد، فیلم در حالت مایع دمیده شده و فقط نازک‌تر می‌شود، اما جهت‌گیری مولکولی رخ نمی‌دهد. در مقابل، اگر خط انجماد خیلی پایین باشد، کشش در حالت جامد انجام شده و باعث جهت‌گیری مولکول‌ها به صورت عرضی می‌شود. بنابراین، کنترل موقعیت خط انجماد برای دستیابی به فیلم‌هایی با استحکام و خواص فیزیکی مطلوب بسیار مهم است.

عوامل مؤثر بر خط انجماد و راهکارهای کنترل آن

1. دمای نامناسب اکستروژن

🔹 دمای بیش از حد بالا: باعث سیالیت بیش از حد مواد مذاب شده و خط انجماد را بالا می‌برد.
🔹 دمای بیش از حد پایین: باعث کاهش سیالیت مواد شده و خط انجماد را پایین می‌آورد.

✅ راهکار:
دمای هر بخش از اکسترودر باید به دقت تنظیم شود تا مواد در دمای مناسب اکسترود شوند. کاهش یا افزایش تدریجی دما و مشاهده تغییرات در موقعیت خط انجماد می‌تواند به تنظیم بهینه کمک کند.

2. مشکل حلقه هوای خنک‌کننده

🔹 حجم هوای خنک‌کننده زیاد: باعث افزایش ارتفاع خط انجماد می‌شود.
🔹 حجم هوای خنک‌کننده کم: باعث کاهش ارتفاع خط انجماد می‌شود.

✅ راهکار:
تنظیم حجم هوا و اطمینان از یکنواختی و اثربخشی خنک‌سازی می‌تواند خط انجماد را به موقعیت ایده‌آل برساند.

3. نسبت دمش (BUR) نامناسب

🔹 نسبت دمش بالا: باعث افزایش ارتفاع خط انجماد می‌شود.
🔹 نسبت دمش پایین: باعث کاهش ارتفاع خط انجماد می‌شود.

✅ راهکار:
تنظیم نسبت دمش با کنترل قطر حباب فیلم و مشاهده تغییرات در خط انجماد برای دستیابی به مقدار بهینه BUR.

4. خواص نامناسب مواد اولیه

🔹 شاخص جریان مذاب (MFI) بالا: سیالیت زیاد داشته و باعث افزایش خط انجماد می‌شود.
🔹 شاخص جریان مذاب پایین: سیالیت کم داشته و باعث کاهش خط انجماد می‌شود.

✅ راهکار:
انتخاب مواد اولیه مناسب یا تنظیم فرمولاسیون مواد خام برای دستیابی به سیالیت متعادل و جلوگیری از بی‌ثباتی خط انجماد.

5. تنظیم نامناسب قالب (Die)

🔹 دمای نابرابر در بخش‌های مختلف دای: باعث ضخامت نامناسب فیلم و بی‌ثباتی خط انجماد می‌شود.

✅ راهکار:
بررسی و تنظیم دمای تمامی نواحی دای برای ایجاد توزیع یکنواخت حرارتی و جلوگیری از مشکلات ناشی از انسداد یا آلودگی دای.

6. تغییرات در سرعت عملیات

🔹 عدم هماهنگی بین سرعت اکسترودر و سرعت کشش: می‌تواند باعث تغییرات در موقعیت خط انجماد شود.

✅ راهکار:
تنظیم دقیق سرعت چرخش ماردون و سرعت کشش فیلم برای حفظ تعادل و جلوگیری از نوسانات خط انجماد.

کنترل موقعیت خط انجماد در فرایند فیلم دمشی تأثیر مستقیمی بر کیفیت، کشش فیلم تولید شده دارد. با تنظیم دقیق دمای اکستروژن، میزان هوای خنک‌کننده، نسبت دمش، خواص مواد اولیه، تنظیمات قالب و سرعت عملیات، می‌توان خط انجماد را در موقعیت بهینه قرار داده و فیلم‌هایی با کیفیت بالاتر تولید کرد. تنظیم صحیح این پارامترها نه‌تنها باعث بهبود خواص فیلم می‌شود، بلکه بهره‌وری تولید را نیز افزایش داده و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.

source