با ما در تماس باشید
37742826
071
بررسی دستگاه های گرانول ساز: گرانول واتررینگ و گرانول رشته ای
با گسترش صنایع تولید پلاستیک، حجم ضایعات پلاستیکی نیز به‌طور قابل‌توجهی افزایش یافته است. اما این ضایعات می‌توانند به‌وسیله سیستم بازیافت گرانول‌سازی پلاستیک به مواد اولیه تمیز و قابل‌استفاده تبدیل شوند. این سیستم با فرآیند بازیافت حلقه بسته، ضایعات پلاستیکی را به مواد خام تبدیل می‌کند که در تولید مجدد به کار می‌روند.
گرانول‌ساز چیست؟
گرانول‌ساز دستگاهی است که مواد مختلف را به شکل خاصی از گرانول تبدیل می‌کند. این دستگاه در صنایع پلاستیک، شیمیایی، دارویی و غذایی استفاده می‌شود تا مواد اولیه را به گرانول‌هایی با اندازه و شکل یکنواخت تبدیل کند. گرانول‌های تولیدشده به‌عنوان مواد اولیه در کارخانه‌ها دوباره مورداستفاده قرار گرفته و در کاهش هزینه‌های مواد خام نقش مهمی دارند. نوع گرانول‌ساز مورداستفاده بسته به مواد ضایعاتی پلاستیک و کیفیت گرانول‌ها متفاوت است.
انواع گرانول‌سازها و ویژگی‌های آن‌ها
1. گرانول‌ساز رشته‌ای (Strand Pelletizer)
گرانول‌سازهای رشته‌ای عمدتاً برای تولید گرانول از مواد فلزی مانند مفتول‌های فولادی استفاده می‌شوند.
2. گرانول‌ساز زیر آب (Underwater Pelletizer)
گرانول‌ساز زیر آب یکی از انواع رایج دستگاه‌های گرانول‌سازی در صنایع پلاستیک، لاستیک و شیمیایی است. در این سیستم، مواد مذاب از قالب عبور کرده و به‌وسیله تیغه‌های برش به گرانول تبدیل می‌شوند. سپس گرانول‌ها در آب خنک شده و سفت می‌شوند.
ویژگی‌ها:
- مناسب برای پلاستیک، لاستیک و مواد شیمیایی
- خنک‌سازی سریع با استفاده از آب
- تولید گرانول‌هایی با شکل دایره‌ای
3. گرانول‌ساز حلقه آبی (Water Ring Pelletizer)
گرانول‌ساز حلقه آبی برای گرانول‌سازی پلیمرهای مایع مناسب است. مواد مذاب از طریق دای (قالب خروجی اکسترودر) خارج‌شده و به‌وسیله تیغه‌های چرخشی به گرانول تبدیل می‌شوند. گرانول‌ها بلافاصله در مایع خنک‌کننده سرد می‌شوند.
ویژگی‌ها:
- کیفیت بالای گرانول‌های تولیدشده
- کارایی بالا و تولید انبوه
- شکل گرانول‌ها بیضی‌شکل
تفاوت گرانول‌ساز زیر آب و گرانول‌ساز حلقه آبی
- تفاوت در عملکرد:
- در گرانول‌ساز زیر آب، مواد مذاب از قالب عبور کرده و به‌وسیله تیغه برش داده می‌شوند. سپس گرانول‌ها به داخل آب افتاده و خنک می‌شوند.
- در گرانول‌ساز حلقه آبی، تیغه‌های برش به دای چسبیده و گرانول‌ها را به‌محض خروج مواد مذاب برش می‌دهند. خنک‌سازی نیز توسط آب انجام می‌شود.
- مواد قابل‌استفاده:
- گرانول‌ساز زیر آب برای پلاستیک، لاستیک و مواد شیمیایی مناسب است.
- گرانول‌ساز حلقه آبی برای ترموپلاستیک‌ها و الاستومرهای پلی‌اورتان کاربرد دارد.
- شکل گرانول‌ها:
- گرانول‌های تولیدشده توسط گرانول‌ساز زیر آب معمولاً دایره‌ای‌شکل هستند.
- گرانول‌های حاصل از گرانول‌ساز حلقه آبی معمولاً به‌صورت بیضی هستند.
گرانول‌سازی در مقایسه با اکستروژن
گرچه گرانول‌سازی و اکستروژن فرآیندهای مشابهی دارند، اما تفاوت‌هایی در محصول نهایی آن‌ها وجود دارد.
- در فرآیند گرانول‌سازی، مواد به گرانول‌هایی با شکل استوانه‌ای تبدیل می‌شوند که برای تولید مجدد به‌عنوان ماده اولیه استفاده می‌شوند.
- در اکستروژن، محصولاتی مانند فیلم پلاستیکی یا قطعاتی با اشکال مختلف تولید می‌شوند.
مزایای گرانول‌سازی پلاستیک
یکی از مزایای اصلی فرآیند گرانول‌سازی، کاهش قابل‌توجه میزان ضایعات پلاستیکی است. با استفاده از این فرآیند، تولیدکنندگان پلاستیک می‌توانند ضایعات بی‌استفاده را به مواد اولیه‌ای با کیفیت بالا تبدیل کنند. این فرآیند نه‌تنها به استفاده بهینه از منابع کمک می‌کند، بلکه تأثیرات مثبتی بر محیط‌زیست و توسعه پایدار دارد.
سایر مزایا عبارت‌اند از:
- کاهش فضای ذخیره‌سازی: گرانول‌ها فضای کمتری اشغال می‌کنند.
- سهولت حمل‌ونقل: حمل گرانول‌ها ساده‌تر و ارزان‌تر است.
- بهینه‌سازی فرآیند تولید: عملیات تولید با استفاده از گرانول‌ها سریع‌تر و منظم‌تر می‌شود.
کاربرد گرانول‌سازی در صنعت پلاستیک
هدف اصلی از فرآیند گرانول‌سازی، تبدیل ضایعات پلاستیکی به مواد اولیه تمیز و قابل‌استفاده است. کیفیت گرانول‌های تولیدشده تحت تأثیر عوامل متعددی ازجمله نوع ماده ضایعاتی، نوع دستگاه گرانول‌ساز، سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی و فرآیند اکستروژن قرار دارد.
فرآیند گرانول‌سازی به تولیدکنندگان پلاستیک این امکان را می‌دهد تا ضایعات را به مواد اولیه باکیفیت تبدیل کرده و تأثیرات منفی محیط‌زیستی خود را کاهش دهند. استفاده از گرانول‌ساز مناسب، نه تنها هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد، بلکه بهره‌وری کارخانه‌ها را نیز بهبود می‌بخشد.
جهت مشاوره و خرید انواع دستگاه‌های تولید گرانول و اطلاع از مشخصات فنی، می‌توانید با کارشناسان ما در نوید صنعت در تماس باشید.