اجزای اصلی دستگاه فیلم دمشی و تأثیر آن‌ها بر کیفیت تولید

دستگاه‌های فیلم دمشی از اجزای مختلفی تشکیل شده‌اند، اما سه بخش اصلی آن شامل قالب، سیلندر و ماردون، و رینگ هوا هستند. هر یک از این بخش‌ها تأثیر مستقیمی بر کیفیت فیلم تولید شده دارند و انتخاب مناسب آن‌ها می‌تواند باعث افزایش بازدهی و کاهش مشکلات تولید شود. در ادامه به بررسی دقیق‌تر این اجزا و ویژگی‌های آن‌ها می‌پردازیم.

۱. قالب دستگاه فیلم دمشی

قالب یکی از مهم‌ترین بخش‌های دستگاه فیلم دمشی است که می‌تواند سال‌ها بدون مشکل کار کند یا در مدت کوتاهی دچار ایرادات مختلف شود. اما چرا برخی از قالب‌ها دوام بیشتری دارند و برخی دیگر عمر کوتاهی دارند؟ این تفاوت به کیفیت ساخت و مواد اولیه آن‌ها برمی‌گردد.

مواد اولیه در ساخت قالب

مواد اولیه‌ای که در تولید قالب به کار می‌روند، تأثیر مستقیمی بر دوام و عملکرد آن دارند. از نظر ترکیب شیمیایی، این مواد به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

1. فولاد آلیاژی و فولاد کربنی

   • فولاد آلیاژی: شامل 42CrMo و 40Cr که کیفیت بالایی دارند و در برابر سایش مقاوم هستند.
   • فولاد کربنی: شامل 45# فولاد جامد و 45# فولاد بدون درز که کیفیت پایین‌تری نسبت به فولادهای آلیاژی دارند.
     
      

2. روش تولید

   • فولاد نورد گرم (Hot Rolled Steel)
   • فولاد نورد سرد (Cold Rolled Steel)
   • فولاد فورج شده (Forged Steel) که استحکام بیشتری دارد و در برابر تغییر شکل مقاوم‌تر است.
      

پردازش قالب

برای افزایش دوام قالب، فرآیندهای مختلفی روی آن انجام می‌شود که یکی از مهم‌ترین مراحل، عملیات حرارتی (Heat Treatment) است. در این فرآیند، ساختار داخلی فولاد از طریق حرارت‌دهی، نگه‌داشتن در دمای مشخص و سرد کردن، تغییر کرده و باعث افزایش مقاومت آن می‌شود. اگر عملیات حرارتی به‌درستی انجام نشود، تغییر شکل و خرابی زودهنگام رخ می‌دهد.

آبکاری و صیقل‌کاری

دو نوع متداول آبکاری برای قالب وجود دارد:

• آبکاری معمولی
• آبکاری آینه‌ای (Mirror Plating)

همچنین، آبکاری می‌تواند کروم سخت (Hard Chrome Plating) یا آلیاژی (Alloy Plating) باشد که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.

🔹 در حال حاضر، بیشتر دستگاه‌های فیلم دمشی از قالب با آبکاری معمولی و جنس فولاد آلیاژی 40Cr استفاده می‌کنند.

قالب‌های وارداتی (چینی) موجود در نوید صنعت پلاست از جنس آلیاژ 40Cr ساخته شده‌اند و به دلیل برش دقیق CNC و آبکاری کروم، از دوام بالا و عملکرد مطلوبی برخوردارند.

۲. سیلندر و ماردون (Screw & Barrel) دستگاه فیلم دمشی

ساختار ماردون

ماردون از سه بخش اصلی تشکیل شده است:

1. بخش تغذیه (Feeding Section): مواد اولیه را به قسمت جلو هدایت می‌کند.
2. بخش فشرده‌سازی (Compression Section): مواد را از عمق بیشتر به کمتر هدایت کرده و فشرده‌سازی می‌کند.
3. بخش همگن‌سازی (Metering Section): مواد مذاب را با دمای یکنواخت و مقدار مشخص آماده خروج از قالب می‌کند.

مواد اولیه ماردون و سیلندر

مواد اولیه مورد استفاده در ماردون و سیلندر شامل آلیاژهای مقاوم به سایش و حرارت است. رایج‌ترین آلیاژها:

• 38CrMoALA: آلیاژی مقاوم و با دوام
• 38CrMoALA دو آلیاژی ( بایمتال ): که دوام بیشتری نسبت به مدل‌های معمولی دارد

نسبت L/D ماردون

نسبت L/D نسبت طول ماردون به قطر آن است که یکی از عوامل کلیدی در فرآیند پلاستیک‌سازی محسوب می‌شود. هرچه ماردون بلندتر باشد، مدت زمان ماندن مواد در آن بیشتر شده و فرآیند پلاستیک‌سازی قوی‌تر می‌شود. اما افزایش طول بیش از حد نیز می‌تواند مشکلاتی ایجاد کند، بنابراین انتخاب طول مناسب بر اساس نوع مواد ضروری است.

🔹 در حال حاضر، رایج‌ترین نسبت L/D مورد استفاده در دستگاه‌های فیلم دمشی 30:1 و 32:1 است.

فرآیند تولید ماردون

ماردون طی مراحل مختلفی پردازش می‌شود که شامل:

• عملیات تمپرینگ، شکل‌دهی، قالب‌گیری، سنگ‌زنی دقیق، نیتراسیون سطحی، آبکاری کروم و پولیش است.
• عمق نیتراسیون: حدود 0.7 میلی‌متر
• سختی نیتراسیون: HRC55°-58°

این عملیات باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی می‌شود.

نوید صنعت پلاست واردکننده سیلندر ماردون برندهای ژوکسین ، JT و ZY بوده و انواع سیلندر ماردون معمولی و بایمتال را با کیفیت بالا و قیمت مناسب ارائه می‌دهد. برای دریافت مشاوره و خرید، با ما در تماس باشید.

۳. رینگ هوا (Air Ring) در دستگاه تولید نایلون  و نایلکس

اهمیت رینگ هوا در کیفیت فیلم

یکی از عوامل کلیدی در تولید فیلم با کیفیت، فرآیند خنک‌سازی و تنظیم اندازه فیلم (Sizing & Cooling) است که توسط رینگ هوا ( خنک کن قالب ) و دمنده هوا (Blower) انجام می‌شود. حجم و فشار هوای خروجی از رینگ مستقیماً بر کیفیت فیلم تأثیر می‌گذارد.

ویژگی‌های فنی خنک کن

• قطر داخلی کانال هوا معمولاً ۱.۵ تا ۲.۵ برابر قطر قالب است.
• عرض شکاف خروجی هوا بین ۱ تا ۳ میلی‌متر تنظیم می‌شود.
• تعداد ورودی‌های هوا (نازل‌ها) معمولاً ۳ تا ۶ عدد است، اما در برخی دستگاه‌های بزرگ‌تر ۸، ۱۲ یا حتی بیشتر نیز استفاده می‌شود.
• زاویه خروجی هوا معمولاً بین ۴۵ تا ۶۰ درجه است.
• شدت باد، ارتفاع خط انجماد فیلم را مشخص می‌کند.

انواع خنک کن

1. خنک کن تک لبه (Single Air Ring): رایج‌ترین مدل مورد استفاده
2. خنک کن دو لبه (Double Air Ring): برای تولید ظرفیت بالاتر و کیفیت بهتر (قیمت بالاتر)
3. خنک کن گردان (Fully Automatic Rotary Air Ring): امکان اندازه‌گیری خودکار ضخامت فیلم را دارد و در دستگاه‌های پیشرفته استفاده می‌شود.

🔹 در حال حاضر، استفاده از رینگ هوای تک لبه بسیار رایج‌تر است، در حالی که دستگاه‌های مجهز به رینگ هوای دوتایی معمولاً قیمت بالاتری دارند.

قالب، سیلندر و ماردون، و رینگ هوا سه بخش حیاتی در دستگاه فیلم دمشی هستند که تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی فیلم تولید شده دارند. اگر به دنبال تولید فیلم باکیفیت و کاهش مشکلات تولید هستید، حتماً هنگام خرید دستگاه، به مشخصات این اجزا توجه کنید.

✅ نوید صنعت پلاست تأمین‌کننده قطعات تخصصی دستگاه‌های فیلم دمشی، از جمله سیلندر و ماردون، قالب و قطعات یدکی برند ژوکسین (JT و ZY) است. برای دریافت مشاوره و خرید قطعات با ما تماس بگیرید