سیلندر و ماردون بایمتال دستگاه تولید نایلون ، دستگاه تزریق ، دستگاه گرانول و ...
پوششدهی بایمتالیک یکی از مهمترین فرآیندها در افزایش طول عمر و کارایی سیلندر و ماردون دستگاههای تزریق پلاستیک است. این فرآیند با ایجاد لایهای مقاوم در برابر سایش، خوردگی و فشارهای شدید، عملکرد بهتری در شرایط صنعتی ارائه میدهد. در این مقاله به بررسی روشهای پیشرفته پوششدهی بایمتالیک و تفاوتهای آنها میپردازیم.
پوششدهی سخت (Hardfacing) و پوششدهی کامل (Full Encapsulation)
پوششدهی سخت به فرآیندهایی مانند اسپری حرارتی، لیزر کلدینگ و جوشکاری پوششی گفته میشود. این روشها با استفاده از منابع حرارتی مختلف، لایهای از فلزات مقاوم مانند کبالت، کروم، مولیبدن، تنگستن، تیتانیوم و آلیاژهای پایه نیکل را روی سطح اعمال میکنند. همچنین از کاربیدهای تنگستن و کروم برای بهبود عملکرد و مقاومت در برابر سایش استفاده میشود.
روشهای پوششدهی بایمتالیک
لیزر کلدینگ (Laser Cladding)
مزایا: ایجاد پیوند متالورژیکی قوی با حداقل تخلخل، مقاومت بالا در برابر خوردگی.
معایب: هزینه بالا و مناسب نبودن برای پوششهای نازک.
راهکار اقتصادی: ترکیب پوششدهی پودری PTA با لیزر کلدینگ که توسط تیم تحقیق و توسعه Navid Sanat Plast پیشنهاد میشود.
پاشش سرد (Cold Spraying)
استفاده از گازهای فشرده با سرعت فراصوت برای اعمال پودر فلزات بدون ذوب شدن.
راندمان بالا (بیش از ۹۰٪) و مقاومت عالی در برابر خوردگی.
اسپری حرارتی (Thermal Spray)
HVOF: فرآیندی اتوماتیک، اما پیوند مکانیکی ایجاد میکند که برای سیلندر و ماردون مناسب نیست.
HVAF: پیشرفتهتر از HVOF، مناسب برای پوششهای کاربید تنگستن.
اسپری و فیوژ (Spray & Fuse)
فرآیندی دو مرحلهای (پاشش و سپس ذوب) که پوششی متراکم با پیوند متالورژیکی ایجاد میکند.
پوششدهی پودری PTA (Plasma Transferred Arc)
مزایا: ایجاد پیوند متالورژیکی قوی، قابلیت اتوماسیون و راندمان بالا.
تفاوت مهم بین PTA و جوشکاری قوسی پلاسما (PAW) وجود دارد؛ برخی شرکتها از PAW بهجای PTA استفاده میکنند که کیفیت پوشش را کاهش میدهد.
نکات کلیدی در انتخاب روش پوششدهی
پوششهای کاربید تنگستن با بیش از ۸۰٪ تنگستن در روش HVOF بسیار پرهزینه هستند و پیوند مکانیکی ضعیفی دارند.
استفاده از روشهای یکپارچه مانند PTA همراه با اسپری و فیوژ، راهکاری اقتصادی و مقاوم برای صنایع مختلف است.
مزایای رویکرد یکپارچه پوششدهی
پیوند متالورژیکی قوی: افزایش عمر مفید سیلندر و ماردون.
کاهش هزینهها: بهینهسازی فرآیندها برای دستیابی به پوششهای مقاوم با هزینه کمتر.
تنوع آلیاژها: استفاده از آلیاژهایی مانند Colmonoy®، Stellite®، Tribaloy®، Inconel®، و HASTELLOY® بر اساس نیاز مشتری.
نوید صنعت پلاست، واردکننده قطعات و دستگاههای صنعت پلاستیک، آماده تأمین انواع سیلندر ماردونهای بایمتال بر اساس نیازهای شماست. ما انواع سیلندر ماردون برندهای معتبر همچون JT، ZY، Batten و دیگر برندهای جهانی را با بهترین کیفیت و قیمت رقابتی ارائه میدهیم.
برای مشاوره رایگان و دریافت اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. تیم متخصص ما آماده پاسخگویی به سؤالات شما و ارائه بهترین راهکارها برای بهبود عملکرد خطوط تولید شما است.