قالبگیری دمشی یا بادی (Blow Molding) یک فناوری پیشرفته در تولید قطعات پلاستیکی توخالی است. این روش در تولید محصولاتی مانند بطریهای پلاستیکی، ظروف غذایی، تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو و سایر کاربردهای صنعتی و خانگی بسیار استفاده میشود. در ادامه، انواع قالبگیری دمشی، فرآیندها، و مزایای هر یک بررسی شدهاند.
انواع قالبگیری دمشی
قالبگیری دمشی فشاری (Extrusion Blow Molding)
در این روش، ماده پلاستیکی مذاب به شکل لولهای (پریزون) از اکسترودر خارج شده و در قالب خنک قرار میگیرد. سپس با تزریق هوا، پریزون به دیواره قالب چسبیده و محصول نهایی شکل میگیرد.
مزایا:
هزینه کمتر ابزار و تجهیزات
تولید سریع و گسترده
مناسب برای پلاستیکهایی مانند HDPE، PP و PETG
معایب:
کنترل محدود بر ضخامت دیواره
ضایعات نسبتاً بالا
قالبگیری دمشی تزریقی (Injection Blow Molding)
این فرآیند ترکیبی از قالبگیری تزریقی و دمشی است و برای تولید ظروف کوچک و دقیق، مانند بطریهای دارویی و غذایی، استفاده میشود.
مزایا:
دقت بالا در ضخامت دیواره
عدم نیاز به برش اضافات
تولید محصولات سبک و یکنواخت
کاربردها:
بطریهای نوشیدنی
ظروف دارویی با دقت بالا
قالبگیری دمشی کششی (Stretch Blow Molding)
این روش، متداولترین فرآیند در تولید بطریهای آب معدنی و نوشیدنیهای گازدار است. کشش در دو جهت باعث افزایش استحکام و کاهش وزن محصول میشود.
مزایا:
کاهش وزن محصول تا ۱۵ درصد
افزایش مقاومت مکانیکی و شفافیت
مناسب برای تولید انبوه
مزایا و کاربردهای قالبگیری دمشی
صنعت بستهبندی
بطریها و ظروف غذایی:
تولید بطریهای آب، نوشابه، شیر، و ظروف سس و میانوعده با استفاده از این روش انجام میشود.
صنعت پزشکی
تجهیزات پزشکی:
تولید ظروف دارویی، سرنگ، و تجهیزات خاص مانند کیسههای IV با دقت و بهداشت بالا.
صنعت خودرو
مخازن سوخت و قطعات هواگیر:
تولید مخازن سوخت و کانالهای هوایی سبک و مقاوم برای بهبود عملکرد خودرو.
ساخت و ساز و زیرساختها
لولهها و قطعات ساختمانی:
تولید لولههای آب و فاضلاب و قطعات عایق با مقاومت بالا و هزینه مناسب.
قالبگیری دمشی، به دلیل سرعت تولید، دقت بالا، و انعطافپذیری در طراحی، یکی از روشهای کلیدی در تولید محصولات پلاستیکی است. انتخاب نوع مناسب این فرآیند بسته به کاربرد، میتواند هزینهها را کاهش داده و کیفیت محصول را بهبود بخشد.