قالب‌گیری دمشی یا بادی (Blow Molding) یک فناوری پیشرفته در تولید قطعات پلاستیکی توخالی است. این روش در تولید محصولاتی مانند بطری‌های پلاستیکی، ظروف غذایی، تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو و سایر کاربردهای صنعتی و خانگی بسیار استفاده می‌شود. در ادامه، انواع قالب‌گیری دمشی، فرآیندها، و مزایای هر یک بررسی شده‌اند.

انواع قالب‌گیری دمشی
 

1. قالب‌گیری دمشی فشاری (Extrusion Blow Molding)
   در این روش، ماده پلاستیکی مذاب به شکل لوله‌ای (پریزون) از اکسترودر خارج شده و در قالب خنک قرار می‌گیرد. سپس با تزریق هوا، پریزون به دیواره قالب چسبیده و محصول نهایی شکل می‌گیرد.
   • مزایا:
     • هزینه کمتر ابزار و تجهیزات
     • تولید سریع و گسترده
     • مناسب برای پلاستیک‌هایی مانند HDPE، PP و PETG
   • معایب:
     • کنترل محدود بر ضخامت دیواره
     • ضایعات نسبتاً بالا
       
        

2. قالب‌گیری دمشی تزریقی (Injection Blow Molding)
   این فرآیند ترکیبی از قالب‌گیری تزریقی و دمشی است و برای تولید ظروف کوچک و دقیق، مانند بطری‌های دارویی و غذایی، استفاده می‌شود.
   • مزایا:
     • دقت بالا در ضخامت دیواره
     • عدم نیاز به برش اضافات
     • تولید محصولات سبک و یکنواخت
   • کاربردها:
     • بطری‌های نوشیدنی
     • ظروف دارویی با دقت بالا
       
       
        
3. قالب‌گیری دمشی کششی (Stretch Blow Molding)
   این روش، متداول‌ترین فرآیند در تولید بطری‌های آب معدنی و نوشیدنی‌های گازدار است. کشش در دو جهت باعث افزایش استحکام و کاهش وزن محصول می‌شود.
   • مزایا:
     • کاهش وزن محصول تا ۱۵ درصد
     • افزایش مقاومت مکانیکی و شفافیت
     • مناسب برای تولید انبوه

مزایا و کاربردهای قالب‌گیری دمشی

صنعت بسته‌بندی

• بطری‌ها و ظروف غذایی:
  تولید بطری‌های آب، نوشابه، شیر، و ظروف سس و میان‌وعده با استفاده از این روش انجام می‌شود.

صنعت پزشکی

• تجهیزات پزشکی:
  تولید ظروف دارویی، سرنگ، و تجهیزات خاص مانند کیسه‌های IV با دقت و بهداشت بالا.

صنعت خودرو

• مخازن سوخت و قطعات هواگیر:
  تولید مخازن سوخت و کانال‌های هوایی سبک و مقاوم برای بهبود عملکرد خودرو.

ساخت و ساز و زیرساخت‌ها

• لوله‌ها و قطعات ساختمانی:
  تولید لوله‌های آب و فاضلاب و قطعات عایق با مقاومت بالا و هزینه مناسب.

قالب‌گیری دمشی، به دلیل سرعت تولید، دقت بالا، و انعطاف‌پذیری در طراحی، یکی از روش‌های کلیدی در تولید محصولات پلاستیکی است. انتخاب نوع مناسب این فرآیند بسته به کاربرد، می‌تواند هزینه‌ها را کاهش داده و کیفیت محصول را بهبود بخشد.